随着机械设备日益向高速、大型、自动化与多功能化方向发展，对设备的可靠性提出了更高的要求。设备的维修理念也由事后维修转变为视情维修，这就必须依托设备状态监测技术。据统计表明，机械设备70%以上的故障与磨损有关，而油液分析所获得的状态参数能很好地判断设备的润滑与磨损状态。
目前，油液监测工作主要在实验室完成。而油液监测的工作流程从取样、保存、寄送、检测、分析，到最终出诊断报告，费时3-8周。在此期间，受控设备因没有及时收到诊断报告，采取相应措施，致使设备发生计划外停机，严重的会发生重大故障，给企业造成巨大的经济损失，甚至会造成人身伤亡。
从而可以看出，现有实验室油液监测设备已经不能完全满足油液监测工作的要求。在以视情维修，预知性维护理论为主导的设备管理工作中，对油液监测设备提出了新的要求。
时效快：首先检测速度要快，其次能在受控设备现场完成采样、检测、分析和诊断流程，省去油样运送过程耗费的人力、物力和时间。
操作简单：操作人员只需简单学习即可操作仪器，无需专业人员
便于便携：仪器需要体积小，重量轻，可续航，携带方便
精确：检测结果能与实验室结果保持一致，准确提供油液和设备磨损状态
基于以上新的要求，斯派超设计并研发了便携式油液监测系统。其中Fieldllab58便携式油液监测实验室以其模块化，功能化，简易化和智能化的特点，集便携式设备的优势于一身，解决了传统实验室油液检测设备因检测流程耗时长，费用高而带来的问题。
■ 元素分析、颗粒计数、运动粘度和理化分析四个功能模块自成一体；
■ 分析过程不需要溶液或化学试剂；■ 5-7分钟内完成4个模块测试，检测20多个关键参数；
■ 全程只需3ml油样；
■ 检测标准：ASTM D7889，ASTM D8092,ASTMD8127；
■ 向导式测试，自带诊断功能；
■ 锂电池供电，可续航，体积小，重量轻，携带方便；
■ 检测结果与实验室结果保持一致。
■ 操作简单,操作人员只需简单培训,就可操作使用。