润滑油污染一直是困扰企业设备润滑管理部门的一个大问题。润滑油的污染主要包括水、空气、外界污染颗粒、磨损颗粒、油品氧化物等。润滑油的污染不仅影响其使用寿命，更重要的是对系统摩擦表面产生重要的伤害，导致系统故障甚至停机。因此，润滑系统污染监控及控制是每个润滑管理部门都非常重视的一项工作。
统计经验表明：油液污染等级的下降，可以延长设备的使用寿命，油液污染度的控制也会促进企业经济效益的增长。
以钢厂为例：
某钢厂2010年初开始实施设备润滑与磨损状态监测项目，对厂区136个润滑系统进行了采样监测，共计采集276个油样，对其中的156个油样进行了污染度检测。检测结果发现，大多数油样的NAS等级都在10级以下（包括10级）。一般轧钢厂液压系统用油应该控制在NAS7级以下，满足这个条件的油样有66个，占总数的42%；NAS等级在8-10之间的油样有53个，占总数的33%；其余油样NAS等级超过10级。
根据设备管理数据表明：随着油液污染度等级的下降，设备的使用寿命将有效延长，设备停机时间短，可靠性增强。
本着延长设备使用寿命和提高经济效益的目的，该钢厂参考轧钢设备制造商的建议，根据油样检测中心的建议，开展了全面的在用油品污染防范与油品循环过滤净化处理，在设备用油污染控制方面不断努力。后期监测报告显示，85%的液压油、透平油油样NAS等级控制在了7级以下；70%的齿轮油、油膜轴承油样，NAS等级控制在了12级以下。通过开展油液监测和实施污染控制，设备可靠性有了明显提高，截止2012年，该钢厂设备很少出现润滑磨损相关故障，经济效益明显提高。
随着油液监测技术和设备的不断发展，现场、直观、简单、便携的油液分析设备应用逐渐广泛。作为一家专业从事设备状态监测分析仪器和软件开发的供应商，斯派超科技可以提供光谱仪、油液老化和污染分析仪、颗粒计数器分析仪以及成套的油液分析系统。
LaserNet200系列多功能磨粒分析
LaserNet200系列多功能磨粒分析仪可对设备磨损和润滑油污染状态进行主动监控，可在在短短几分钟内快速、轻松地评估设备的健康状况。按一下按钮，就可以得到润滑油清洁度和设备磨损的全面信息:颗粒清洁度代码, 比如ISO代码（用以表征润滑油的总体清洁度）；铁磁磨损严重指数（表征设备磨损的严重程度）；切削磨损、滑动磨损和疲劳磨损以及非金属颗粒（表征磨粒的来源）。
• 满足ASTM D7596 - 利用直接成像测试仪对油液进行自动颗粒计数和颗粒形状分类的标准试验方法
• 计量尺寸在4 μm～100 μm之间的颗粒
• 饱和极限高，同时误差小于2%
• 无需稀释
• 可以对烟炱含量超过2%的黑色油液进行成像
• 能分辨水珠和气泡，消除误差
• 颗粒计数和清洁度等级符合ISO 4406, NAS 1638, NAVAIR 01-1A-17, SAE AS 4059, GOST, ASTM D6786, HAL标准
• 数据可输出
FluidScan®1000系列便携式油液状态监测仪
FluidScan®1000系列便携式油液状态监测仪可以对润滑油状态进行定量监测，对设备可靠性管理和预知性维护起着重要作用。它可以对润滑油的一些关键参数比如总酸值、总碱值、水、乙二醇、烟炱进行定量分析。
• 测试过程仅需1滴油样，测试时间仅需1分钟
• 无需任何溶剂进行清洗
• 报警信息用醒目颜色展示
• 自动生成检测报告
• 将检测报告同步到计算机中
• 数据可输出
有了这些信息，企业润滑管理部门就可以随时了解润滑系统的污染情况，掌握污染的变化趋势，并进行分析，有针对性地采取措施，把问题解决在起始状态。