油液监测技术是以油液为监测媒介，通过特定的物理化学方法，通过对油液中包含的金属磨粒、污染物以及油品本身的物理化学性能进行分析测定，判定机组各润滑部件的磨损状态和润滑状态（润滑状态又可分为油液的污染状态和老化状态）。通过对机组的磨损状态和润滑状态的监测，动态监测机组的可靠性、对机组的故障隐患进行分析和预判，以指导机组的养护作业。实践证明，油液监测技术是提高机组可靠性、降低事故发生率、减少维修工时及降低维修费用、提高机组服役寿命的有效技术手段。同时，基于油液监测的预知性设备维修技术及其视情维护技术，也是当代设备管理理论的核心技术和核心理念。
油液监测技术在维修中的重要地位
油液监测技术是有效实施监测和故障诊断的一种有效技术手段。目前，比较多的应用还有性能参数监测、振动监测、内窥镜等，它们都可以在一定程度上为技术状态及工作状态提供判断依据，但性能参数监测的往往是系统已经存在的问题或综合现象，如功率下降、耗油量升高、温度异常或压力下降等。振动监测也存在信号识别困难、发现问题偏晚等弊端，当检测到故障信号的时侯已经是问题已经存在或比较严重，有时甚至已经产生了机组的功能性故障，而且这些检测方法难以对故障的性质、部位进行精确定位，也无法分析出故障机理。而油液监测技术则是对关键用油设备的在用润滑油液进行取样分析，根据对被测油样的各种理化指标及其污染物颗粒和磨损颗粒的分析监测，判明机组的运行状态、预测机组及油液的使用寿命和故障隐患，确定是否换油维修等养护措施。特别是可以通过对机组润滑状态的监测，消除机组因润滑失效产生的故障，从根源上消除故障隐患，从而实现主动预防维修的目的。因此，油液监测技术的核心意义可总结为三点：
1）及时预测故障隐患，提高设备安全可靠性
正向高度自动化、功能化方向迅速发展，其可靠性成为使用单位迫切关注的核心问题。采用油液监测技术，能够减少意外停机时间，防止突发性重大设备事故和人身伤亡事故，延长机组的服役寿命。
2） 促进维修制度的改革，提高装备的管理水平
全球范围内先进的设备管理理论都是以视情维护、预知性维护、主动预防性维护为核心开展的。目前，大部分的维修制度仍是定期维修，不论装备是否有故障，只要到了检修期，一律返厂维修，可能会出现不该修的修了，该修的没有及时修等问题。同时，装备在不该修的时候进行维修，不但会增加维修费用，反而会降低机组的可靠性。
油液监测技术通过监测关键用油设备的磨损及润滑状态信息，确定维修方案，避免了维修的盲目性，科学确定装备的维修周期和换油周期，不仅降低了机组的养护和维修费用，还提高了机组的养护质量和可靠性。。
3）降低维修成本，保证发挥最大效益
采用油液监测技术，进行设备磨损状态及润滑状态的监测，控制油液的污染程度和老化程度，优化油液的性能和配方，能够有效延长装备的寿命和无故障周期，使装备发挥最大效益。
本部分内容主要参考了由卿华和王新军主编的《飞机油液监测技术》